SINKOS – stal ujarzmiona

W wyniku osiągnięcia wysokiego poziomu specjalizacji i rosnącej liczbie zamówień zagranicznych, producent zbiorników przemysłowych z Polic niedawno zdecydował się na zmianę wizerunku.

Zachęcam do zapoznania się z wywiadem, w którym na pytania odnośnie do firmy, branży i nowych technologii odpowiada Leon Dziurleja,
Dyrektor Zarządzający Sinkos Sp. z o. o.

Co spowodowało zmiany w Państwa firmie?

Przyczyny zmian jakie zaszły w naszym przedsiębiorstwie miały przede wszystkim podłoże rynkowo-marketingowe. Firma Sinkos Sp. z o.o. powstała na bazie założonej w 1992 roku spółki Bud-Rem Sp.j. L. Dziurleja. W związku ze stałym wchodzeniem na coraz wyższy poziom specjalizacji i oferowanej jakości, a co za tym idzie, obsługiwaniem wielu wymagających, polskich i międzynarodowych klientów, doszliśmy wspólnie do wniosku, że należy popracować nad sposobem w jaki jesteśmy widoczni dla innych. Zmieniliśmy nazwę, logo i w konsekwencji cały zewnętrzny wizerunek firmy, tak aby był on bardziej adekwatny do rodzaju prowadzonej przez nas działalności. Chcemy być postrzegani jako solidna, nowoczesna firma, w której doświadczona i świetnie wyszkolona kadra, dzięki swojej wiedzy, opracowanym rozwiązaniom i bogatemu zapleczu jest w stanie sprostać najbardziej wymagającemu klientowi.

Pod niektórymi względami Wasze rozwiązania zasługują na miano innowacyjnych.

Zdecydowanie tak. W 2009 roku wykonaliśmy pierwszy w Polsce zbiornik ze stali typu duplex, wyprodukowany metodą rulonową. Nasza firma zdołała opanować trudną technologię spawania duplexu – dzięki temu możemy cieszyć się pozycją pioniera na polskim rynku, jeśli chodzi o zbiorniki z tego gatunku stali, produkowane metodą rulonową. Zbiornik ten był elementem większego ciągu technologicznego, a jego pojemność wynosi 5 tysięcy metrów sześciennych. Ciągłe inwestowanie w nowe technologie i metody produkcji jest dla nas bardzo ważne i jak widać opłaca się. Mamy nadzieję, że takie nowatorskie rozwiązania będą dodatkową siłą napędową naszej firmy.

Dlaczego spawanie duplexu jest tak wymagające?

Przede wszystkim wiąże się to z posiadaniem specjalistycznego sprzętu, wykwalifikowanych spawaczy i kadry inżynierskiej, wdrożeniem skomplikowanych technologii spawalniczych, a także z zachowaniem surowego reżimu technologicznego, zapewnieniem odpowiednich warunków przechowywania materiałów spawalniczych. Nie bez znaczenia jest przeprowadzenie wielu prób, testów i ćwiczeń. Sukces jest wynikiem współgrania wyżej wymienionych elementów oraz zdobycia odpowiedniego doświadczenia.

Na czym polega metoda rulonowa, a na czym wstęgowej podbudowy zbiorników?

Metoda rulonowa polega na przygotowaniu płaszcza zbiornika w zakładzie wytwórczym.
Płaszcz zbiornika jest przygotowany w postaci rulonu, przewożonego na budowę i rozwijanego w ciągu dwóch dni roboczych. Zastosowanie takiego rozwiązania jest bardzo korzystne ze względu na znaczne skrócenie prac na placu budowy i wykonanie większości spoin w dogodnych warunkach, w wytwórni.
Z kolei metoda wstęgowej podbudowy polega na tym, że zbiornik jest budowany na miejscu przeznaczenia, od dachu do dołu. W porównaniu do tradycyjnej metody arkuszowej wymaga to dużo mniejszych nakładów robocizny i daje lepszą jakość spawów oraz estetykę całego zbiornika. Metoda ta nadaje się przede wszystkim do stali kwasoodpornych. Dodatkową zaletą jest to, że można przy jej pomocy produkować obiekty o praktycznie nieograniczonych gabarytach.
Nasze zbiorniki technologiczne ocieplamy bezchlorkową wełną mineralną i montujemy zewnętrzny płaszcz ze stali nierdzewnej, aluminiowej lub stalowej ocynkowanej.
Zbiorniki ze stali czarnej malujemy powłokami ochronnymi np. Oliva lub Sigma, po uprzednim pokryciu powierzchni odpowiednim podkładem gruntującym. Do zbiorników instalujemy oprzyrządowanie i instalacje technologiczne, takie jak mieszadła, dozowniki, wężownice grzewcze, zawory i króćce do rurociągów, a także aparaturę kontrolno-pomiarową, rurociągi, włazy, podesty itp.
Generalnie rzecz biorąc, stosowane przez nas rozwiązania pozwalają na ograniczenie kosztów i czasu realizacji wykonywanych projektów przy zachowaniu niezmiernie wysokiej jakości oraz estetyki. Dla potencjalnego klienta to bardzo ważne kwestie, dzięki którym nasza oferta jest bardzo konkurencyjna.

Jak Pan ocenia stan polskiego rynku budownictwa dla przemysłu?

Można powiedzieć, że panuje atmosfera wyczekiwania. Póki co, zauważalna jest mniejsza liczba zleceń, inwestorzy wykorzystują tę sytuację i oczekują niższych cen. Tak na dobrą sprawę, kryzys dopiero teraz jest odczuwalny – na rynku krajowym zauważamy znaczny spadek zamówień. Jednak sądząc po sporej ilości zapytań ofertowych podejrzewamy, że w najbliższych miesiącach gospodarka się rozrusza i wówczas firmy wytwórcze znowu będą miały pełne portfele zamówień.
Jeśli chodzi o inwestorów zagranicznych, na razie głównie składają zapytania, póki co nie generują one jeszcze konkretnych zamówień, ale wskazują, że rynek niebawem się ruszy, wiele tematów jest rozpatrywanych, prawdopodobnie decydenci oceniają nowe warunki po boomie gospodarczym.
Sytuacja naszej firmy jest stabilna. Cały czas realizujemy zamówienia zawarte w latach poprzednich, sporą siłą napędową są zamówienia eksportowe. Pomaga nam też fakt, że w branżach, w jakich działamy następuje sprawne finansowanie ze środków Unii Europejskiej.

No właśnie – Sinkos specjalizuje się w produkcji zbiorników przemysłowych, ale to nie jedyny profil działalności. Proszę wymienić inne branże w jakich jesteście obecni.

W sferze ochrony środowiska zajmujemy się tworzeniem przemysłowych oczyszczalni ścieków, urządzeń do wytrącania azotu z dymu kominowego, kanałów dymowych do elektrowni, elementów farm wiatrowych, suszarni osadów, urządzeń do uzdatniania wody z rzek takich jak Actifloki itp.
Jeśli chodzi o przemysł chemiczny – są to głównie wspomniane już zbiorniki magazynowe do baz paliwowych i różnych substancji chemicznych, gotowe instalacje chemiczne oraz mieszadła do procesów chemicznych. Kolejny jest przemysł spożywczy, a w nim: przemysłowe, beztlenowe oczyszczalnie ścieków i stacje uzdatniania wody, w tym zbiorniki technologiczne do beztlenowego oczyszczania ścieków dla browarów, zakładów przetwórstwa spożywczego, zakładów mięsnych, tłuszczowych itp.
Zajmujemy się także produkcją rozdzielników ciepła i kanałów prądotwórczych, znajdujących zastosowanie w przemyśle energetycznym.
Oprócz tego oferujemy także wielkogabarytowe, przestrzenne konstrukcje stalowe. Charakteryzują się one wysoką jakością spoin (pełnym przetopem z materiałem), potwierdzoną przez polskie i międzynarodowe towarzystwa odbiorowe. Do tej pory firma wykonywała konstrukcje stalowe pod nadzorem UDT i DNV.
Produkowane konstrukcje są wykorzystywane m.in. jako kratownice hal, estakady, taśmociągi, wieże, konstrukcje wsporcze, wkłady stalowe kominów przemysłowych, platformy i podesty. Jednymi z ciekawszych zastosowań dla naszych wyrobów są konstrukcje wsporcze wraz z kanałami dymowymi instalacji odzyskiwania ciepła na platformach wiertniczych na Morzu Północnym.
O wysokiej jakości świadczy także fakt wieloletniej współpracy z wymagającymi klientami norweskimi.

Proszę powiedzieć coś na temat oferty rurociągów technologicznych, kanałów i cyklonów.

Sinkos jest producentem rurociągów technologicznych ze stali kwasoodpornych i zwykłych. Są one wykorzystywane jako transportery medium z lub do zbiorników procesowych. Są montowane na zewnętrznych estakadach bądź wewnątrz budynków procesowych.
Rurociągi są ocieplane z zewnątrz wełną mineralną lub pianką izolacyjną. Następnie są zabezpieczane warstwą blachy kwasoodpornej, ocynkowanej lub aluminiowej.
Najdłuższe do tej pory wykonywane przez naszą firmę rurociągi miały długość kilkuset metrów.
W naszej ofercie można znaleźć także ciekawe, przestrzenne konstrukcje wielkogabarytowych kanałów i cyklonów przeznaczonych do mieszania gazów wylotowych spalin na kominach przemysłowych, budowanych wg projektów firm skandynawskich. Charakteryzują się one wysoką jakością wykonania i niezawodnością. Kanały wykorzystywane są m.in. w elektrowniach jako transportery wody lub gazów spalinowych dla turbin prądotwórczych. Poprzez zastosowanie nieregularnych kształtów (zwężeń i rozszerzeń) kanałów wytwarzane jest naturalne ciśnienie płynącej w nich wody, które maksymalizuje jej oddziaływanie na turbiny. Kanały takie są z powodzeniem montowane m.in. w elektrowniach w Szwecji, Danii i Niemczech.
Jeśli chodzi o cyklony, pełnią one funkcję m.in. filtrów wtrącających azot, montowanych na kominach przemysłowych. Takie rozwiązania zastosowane zostały np. we Włoszech lub w Niemczech. Urządzenia te wytwarzane są ze stali kwasoodpornych lub zwykłych.

Jakie są Państwa możliwości organizacyjno-sprzętowe?

Jesteśmy wszechstronnie przygotowani do wykonywania wyżej wymienionej produkcji. Posiadamy własne, obszerne zaplecze produkcyjne (m.in. hale, w których można produkować w całości zbiorniki o wysokości do 14 m), w tym dostęp do nabrzeża, kompleksowe usprzętowienie do wszystkich produkcji (najnowocześniejszy sprzęt spawalniczy – spawarki plazmowe i przecinarki laserowe, różnorakie nowoczesne walce do stali kwasoodpornej, zwijarki do kształtowników, prasy krawędziowe, podnośniki, urządzenia do prac na wysokości, żurawie do 80 t.) Oferujemy ponadto transport drogowy lub wodny i montaż wykonanych urządzeń oraz pełen zakres robót ogólnobudowlanych, takich jak wykopy pod fundamenty i przepusty, fundamentowanie budowli, izolacje technologiczno-budowlane oraz tace żelbetowe. Dodatkowym atutem jest to, że nasz sprzęt jest mobilny – w każdym momencie możemy przenieść go na budowę.

Co Pan może powiedzieć na temat Państwa kadry?

Naszych pracowników pooddajemy ustawicznemu kształceniu. Potrzeby szkoleniowe wypływają wprost od pracowników bądź wynikają z wymagań klienta. Tworzymy plany szkoleniowe i oceniamy stopień ich realizacji oraz skuteczność.
Nasi inżynierowie mają większość możliwych uprawnień inżynierów, inspektorów oraz kierowników budów. Zatrudniamy m.in. Europejskiego Inżyniera Spawalnika (I/EWE) czy Międzynarodowego Inspektora Spawalnictwa.
Kontrolerzy jakości posiadają uprawnienia uznawane przez wszystkie towarzystwa odbiorowe. Spawacze dysponują uprawnieniami na większość materiałów, na wszystkie metody spawalnicze, mają certyfikaty kilku międzynarodowych towarzystw odbiorowych.
W związku z realizacją projektów unijnych przy wdrażaniu nowych technologii współpracujemy z jednostkami naukowo-badawczymi. Rezultatem współpracy jest m.in. otwieranie przewodów doktorskich przez naszych inżynierów. Nasza kadra zarządzająca ma ukończone studia EMBA.

Proszę przedstawić Państwa inwestycje, niedawno zakończone oraz te planowane.

Nasze inwestycje w większości opierają się o fundusze unijne.
Ostatnio ukończony projekt dotyczył wdrożenia technologii wstęgowej do produkcji zbiorników ze stali kwasoodpornych. Obecnie kończymy realizację projektu polegającego na budowie hali i wdrożeniu technologii do produkcji zbiorników ze stali kwasoodpornych o grubości ścianki powyżej 5 mm.
We współpracy z ZUT (Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny) jesteśmy w trakcie realizowania projektu wdrożenia technologii spawania plazmą i cięcia laserowego. W tym roku planujemy rozpocząć inwestycję w dziedzinie dalszego udoskonalania spawania duplexu.

Co może Pan powiedzieć o wynikach finansowych za rok 2009?

Uwzględniając sytuację panującą na rynku, nasz wynik finansowy okazał się nadspodziewanie dobry, lepszy, niż oczekiwaliśmy. Odnotowaliśmy wzrost w stosunku do poprzedniego roku o około 5%.

Jaka jest Państwa strategia i plany na przyszłość?

Stałe inwestowanie w nowoczesny sprzęt, wdrażanie nowych technologii, zacieśnianie współpracy z jednostkami naukowymi (obecnie pracujemy wspólnie nad wdrożeniem nowej technologii – projekt jest dofinansowany ze środków unijnych), zwiększanie udziału eksportu. W naszym przypadku niezmiernie ważne jest stałe wykorzystywanie dotacji unijnych.
Co Pan może powiedzieć o konkurencyjności na Państwa rynku?
Trzeba przyznać, że mamy dość sporą konkurencję, zarówno na rynku krajowym, jak i na rynkach europejskich. Konkurencja nasila się z uwagi na otwartość polskiego rynku i umożliwianie wchodzenia na niego zagranicznym wykonawcom. Dlatego też Sinkos kładzie duży nacisk na realizacje poza granicami naszego kraju. Dzięki indywidualnym rozwiązaniom, jakości, terminowości i elastyczności jesteśmy pewni swojej pozycji i na brak zamówień nie narzekamy.

W jakich krajach byliście już obecni?

Najważniejsze dla nas były kontrakty z krajami skandynawskimi – Norwegia, Szwecja, Finlandia to państwa, gdzie branże, w których działamy, są bardzo wysoko rozwinięte. Oprócz tego byliśmy obecni m.in. we Francji, Niemczech, Włoszech i w Japonii.

W takim razie życzę podboju kolejnych rynków. Dziękuję za wywiad.

Szymon Wojciechowski