WENGLORZ: projektowanie, produkcja oraz montaż konstrukcji stalowych wytwórni pasz

Grupa Kapitałowa Wenglorz konsekwentnie umacnia swoją pozycję w niszy rynkowej i nie ma dziś w Polsce żadnej konkurencji. Instalacje do produkcji pasz i przeznaczone dla przemysłu rolno-spożywczego powstają tutaj, począwszy od koncepcji i projektu. W najbliższym czasie firma chce inwestować w badania i rozwój oraz szkolenia miękkie dla pracowników.

Z początkiem 2017 r. przedsiębiorstwo Wenglorz, które dotychczas funkcjonowało jako jednoosobowa działalność gospodarcza Agaty Wenglorz-Dorosz, przekształciło się w Grupę Kapitałową Wenglorz. „Chcieliśmy stworzyć odrębny podmiot, który będzie gwarancją bezpieczeństwa dla naszych partnerów biznesowych” – mówi Piotr Dorosz, prezes Grupy Kapitałowej Wenglorz. Z pewnością jest to czytelny sygnał dla rynku, mówiący o tym, że firma weszła w nową fazę działalności nie tylko formalnie i dostosowuje swoją strukturę do potrzeb klientów, a także ma w planach dynamiczny rozwój.

Prezes Dorosz dodaje, że dzięki powstaniu grupy działalność wszystkich jej części składowych stanie się bardziej transparentna. „Będziemy mogli dokładnie analizować nasze wyniki i uzyskać wiedzę na temat obszarów, w których możemy bez przeszkód się rozwijać i które wymagają poprawy – mówi Piotr Dorosz, a pytany o plany dodaje: – Chcielibyśmy umocnić się na pozycji lidera na rynku. Zarówno jako generalnego wykonawcy, dostawcy całych rozwiązań, jak i pojedynczych urządzeń”.

Grupa Kapitałowa Wenglorz składa się z trzech spółek: spółki Realizacje Wenglorz, która realizuje kontrakty na budowę lub modernizację instalacji do produkcji pasz i przemysłu rolno-spożywczego, spółki Produkcja Wenglorz – producenta urządzeń technologicznych dla przemysłu rolno-spożywczego oraz konstrukcji stalowych, i Wenglorz sp. z o.o., odgrywającej w grupie rolę zarządczą oraz pełniącą funkcję centrum usług wspólnych.

Od optymalizacji po full-service

Pierwszym projektem zrealizowanym przez firmę Wenglorz po przejęciu przez nowych właścicieli była optymalizacja projektu technologiczno-budowlanego dla firmy Ekoplon w Grabkach Dużych. Specjaliści Wenglorza wykonali też konstrukcję i urządzenia, a potem zmontowali i uruchomili całą wytwórnię. Tak narodziła się koncepcja zaczerpnięta od integratorów rynku drobiarskiego – czyli budowa firmy zintegrowanej pionowo. Wenglorz zrealizował do dziś wiele modernizacji i projektów pod klucz. Do najbardziej prestiżowych firma zalicza współpracę z marką Cedrob, dla której zbudowała już trzy wytwórnie. W 2016 r. powstała trzecia z nich – w Rypinie – a w tej chwili trwa budowa czwartej – w Kluczborku. Bardzo ważna jest także współpraca z firmą PZZ Wałcz, dla której także w zeszłym roku Wenglorz zrealizował projekt wytwórni pasz w Pile. Ta ostatnia realizacja jest ważna dodatkowo ze względu na najwyższą w historii spółki wartość kontraktu.

Obecnie Wenglorz, oprócz wspomnianej wytwórni dla firmy Cedrob, realizuje budowę wytwórni dla spółki Adros – producenta mięsa i wędlin z Dobrzycy, buduje wytwórnię karm dla zwierząt dla United Petfood Polska i olejarnię dla spółki Agrolok, prowadzi modernizację kochanowickiej wytwórni pasz Bios oraz kilka modernizacji dla marki Cargill Poland.

Ostatnio wystartowały nowe duże realizacje – budowa kompletnej wytwórni dla ŁukPaszu oraz największa modernizacja w Grupie Cargill.

Jak informuje prezes Dorosz, spółka ma w tej chwili podpisane kontrakty na dwa kolejne lata i plany na następne. „To świetna perspektywa, dlatego w najbliższym czasie chcemy zainwestować także w badania i rozwój oraz miękkie szkolenia dla pracowników. Zamierzam również rozbudować nasz system ERP oraz zaawansowane systemy analityczne, z których korzystamy” – mówi Dorosz.

Dodajmy, że oprócz wielu polskich realizacji Wenglorz ma na swoim koncie także współpracę z firmą z Ukrainy – w 2006 r. wybudował nowy zakład dla firmy Provimi Rolimpex.

Wenglorz jest dziś jedyną firmą na polskim rynku, która kompleksowo wykonuje kompletne obiekty wytwórni pasz, od projektu technologicznego i budowlanego, przez produkcję konstrukcji i urządzeń, aż po montaż i uruchomienie

Klienci dostają w ramach kontraktu zarówno projekt, jak i montaż kompletnych linii technologicznych wraz z ich rozruchem. Wytwórnie są wyposażone w najbardziej zaawansowane technologicznie i najwyższej jakości urządzenia, jakie są obecnie dostępne na rynku. Budowane obiekty są dokładnie dopasowane do potrzeb i oczekiwań zamawiających.

Nasze realizacje mają charakter przemysłowy. Pracujemy w trybie dwudziestoczterogodzinnym, przez siedem dni w tygodniu, bezawaryjnie – dodaje prezes Dorosz.

Co więcej Wenglorz specjalizuje się również w modernizacji istniejących obiektów. Zapewnia zarówno sprawną dostawę i montaż zaawansowanych technologicznie urządzeń, jak i fachowe doradztwo w zakresie potencjalnych możliwości zwiększenia zdolności produkcyjnych wytwórni pasz. Na życzenie klienta stosowane są najnowocześniejsze rozwiązania przeciwwybuchowe według dyrektywy ATEX oraz realizowane są zlecenia niestandardowe.

Koronnym projektem ATEX jest zabezpieczenie bloku produkcyjnego elektrowni w Połańcu.

Rozwój od wewnątrz

Wenglorz oferuje też całą gamę urządzeń do wyposażenia wytwórni pasz. Począwszy od urządzeń do transportu pionowego i poziomego (przenośniki) oraz grawitacyjnego (zasuwy) poprzez urządzenia procesowe linii granulacji (młyny, mieszarki, chłodnice itd.), po urządzenia do dozowania i zbiorniki. Dzięki swemu know-how firma jest bardzo ceniona na rynku.

„Podczas rozwoju firmy bardzo zdecydowanie postawiłem na integrację pionową oraz insourcing. Praktycznie wszystko, co jest w naszej ofercie, wykonujemy własnymi mocami produkcyjnymi. Jeśli korzystamy z podwykonawców, to jasno informujemy o tym inwestora” – podkreśla Dorosz. Dodaje, że praktycznie wszystkie oferowane urządzanie cieszą się dużym zainteresowaniem kontrahentów, co umacnia firmę na pozycji lidera rynku. „W ostatnim czasie odnotowaliśmy wzrost sprzedaży naszych młynów, mieszarek i stacji mikro. Cieszymy się też, że rynek pozytywnie przyjął generalne wykonawstwo” – mówi prezes Wenglorza. Dodaje, że od kilku lat klienci często zlecają spółce także analizę wykonanych projektów, które nie do końca spełniają ich oczekiwania, i potrzebna jest ich optymalizacja. „Świadczy to o ogromnym zaufaniu do nas. Dodatkowo jesteśmy cenioną firmą monterską, która nie boi się najtrudniejszych wyzwań. Coraz większym zainteresowaniem cieszy się nasz serwis” – mówi Dorosz.

Konstrukcje stalowe

Specjalizacja w obszarze kompletnych wytwórni pasz i branie pełnej odpowiedzialności za realizacje spowodowały także, że Wenglorz bardzo mocno rozwinął swój dział konstrukcji stalowych. Dziś firma jest specjalistą w projektowaniu, produkcji oraz montażu konstrukcji stalowych dla wytwórni pasz. Na swoim koncie ma także realizację wielu wież produkcyjnych, dozowni, ekspedycji i innych obiektów towarzyszących przemysłowi paszowemu.

Dzięki zapleczu technologicznemu i wyszkolonej kadrze Wenglorz bez trudu jest w stanie podołać także innym zleceniom, takim jak konstrukcje stalowe dla hal magazynowych czy budynków wielokondygnacyjnych, a także różnorodne konstrukcje wsporcze. Hala produkcyjna firmy jest wyposażona w cztery suwnice o nośności 5 t każda, dysponuje powierzchnią około 2 tys. m2, na której wykonuje około 500 t konstrukcji miesięcznie. Elementy pojedyncze realizowane są na nowoczesnych urządzeniach sterowanych numerycznie (plazma 3D, laser, robot tnący, owiertnica), a następnie łączone z wykorzystaniem spawarek oraz robotów spawających. Od spawania zależy bezpieczeństwo całej konstrukcji stalowej, dlatego proces ten prowadzony jest pod kontrolą certyfikowanych kierowników produkcji w zakresie kontroli wizualnej VT2 oraz inżyniera spawalnika z certyfikatem IWE, który opracowuje i nadzoruje wytyczne zawarte w dokumentach (WPQR i WPS). Kolejnym etapem jest śrutowanie elementów w nowoczesnej komorze, która pozwala osiągnąć stopień czystości zgodny z najwyższymi standardami. Oczyszczona konstrukcja trafia do komory malarskiej, gdzie jest nanoszona wysokiej jakości powłoka malarska. W pracach malarskich wykorzystuje się pompy hydrodynamiczne 2K firmy Wagner.

„Na życzenie klienta możemy wykonać nawet najbardziej nietypowe, skomplikowane czy wielkogabarytowe elementy” – zapewnia Dorosz. Dodaje, że na etapie projektowania firma wykorzystuje, obok oprogramowania 3D w obliczeniach statyczno-wytrzymałościowych i modelowaniu poszczególnych elementów, także autorskie aplikacje. „Synchronizacja i wymiana danych z urządzeniami naszej wytwórni pozwala na wyeliminowanie kolizji konstrukcji z technologią już na etapie wczesnego projektowania. Daje to w efekcie możliwość szybkiego i bezproblemowego montażu na budowie. Dział projektowy na bieżąco wdraża rozwiązania, które mają na celu osiągnięcie wysokich wytrzymałości elementów, przy jednoczesnym obniżaniu masy całkowitej konstrukcji”.

Dorosz podkreśla, że firma ma, po pierwsze, młodą i ambitną kadrę inżynierską, po drugie, doświadczonych i solidnych spawaczy, a po trzecie, świetnych montażystów. Wszystko to składa się na efekt, jakim jest wysoka jakość wykonywanych konstrukcji i urządzeń.